冰箱聚氨酯发泡是一个复杂的物理和化学过程，涉及到链增长、发泡和交链三种基本反应。在发泡机浇注发泡过程中，发泡料经由聚氨酯高压发泡机混合后注入保温腔体或壳体夹层。在未固化前，发泡料需要流经相当长的距离才能充满，这导致整个泡沫的密度、孔结构、强度以及导热系数的分布存在明显的差异和梯度。

聚氨酯发泡过程中，流动性是一个关键指标，它表征了发泡体系在克服阻力、均匀充满保温腔体或壳体夹层的能力。在发泡初期（乳白期），主要是线形分子的链增长，反应热量较少，只有少量发泡气体的产生或汽化。此时，料液起发微小膨胀，但流动性并不十分明显。随着反应的进行，放热量增大，大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀（发泡期），此时泡沫的膨胀引发了流动，使得大部分腔体充满了发泡料。

当出现凝胶，即大分子开始交链（固化期）时，发泡体系的粘度急剧增加，泡沫与腔壁的摩擦增大。尽管在内压的作用下轻微膨胀，但是边界效应导致泡沫体的泡孔拉伸变形，呈现出强烈的各向异性。因此，这一阶段的泡沫体容易发生收缩和变形。整个发泡过程涉及到多种物理和化学反应，并在不同阶段表现出不同的性质和特点，这对于最终产品的质量和性能具有重要影响。

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