提高聚氨酯发泡机泡沫稳定性的因素，总结归纳如下。
1.増加气泡总的表面积，即曾加自由能，
2.当气泡液膜壁变薄时，减少被吸附组分的表面过剩量，使表面张力増加，増大了使表面积增加所需的自由能，可阻止液膜壁变薄和破裂。
3.増加物料黏度能有效地延阻气泡膜壁减薄的趋势。该因素为重要，在聚氨酯发泡机泡沫体发泡反应的40～60s内，该因素的影响力将超过其他因素。

4.气泡液膜的双面电性效应对液膜的减薄也有一定作用。

下列因素能促使气泡液膜减薄，会使液膜破裂。

1.因液膜的毛细管作用使液膜产生流散，其中重力作用产生的流散现象影响较大。
2.气泡壁液膜因个别部位上的热点或消泡助剂的存在造成表面张力降低。

3.气泡液膜表面间增加了液膜减薄的趋势，在液膜很薄的情况下，影响较为明显。

综上所述，在聚氨酯泡沫体制备的过程中，为获得细微、均匀、稳定的泡孔结构，常采取以下措施。

1.加入适宜的硅油或表面活性剂，降低表面张力，有助于产生均匀的微孔结构。在此，应注意两点。
（1）表面活性剂的使用品种和数量应根据物料的不同体系而予以变化、调整。如在聚醚预聚体中，助剂对表面张力降低的作用要比聚醚一步法发泡工艺明显得多、重要得多。
（2）要注意降低各原料体系中的杂质，以避免泡沫产生局部表面张力下降，引起泡沫倒塌，生成空洞。
2.调整催化剂用量，使物料黏度迅速增加，减缓气泡液膜变薄趋势，增加泡沫网络强度，有利于泡沫体的稳定。
3.虽然物料的起初黏度对泡沫体的形成影响力相对较小，但对泡沫体系的稳定作用却是至关重要的。在配方设计中，应根据物料体系的黏度，认真细致地调整配方中影响凝胶反应和发泡反应的催化剂品种和用量以及影响泡沫稳定的表面活性剂，使物料黏度的增加适应发泡工艺的需要。这一点对聚醚多元醇一步法的发泡工艺尤为重要。