以下是聚氨酯高压发泡机的使用方法:
准备工作
环境检查:将发泡机放置在通风良好的室内,确保底部水平,周围无杂物阻挡。
设备检查:检查发泡机各开关、按钮是否处于初始状态,各管路是否有泄漏或堵塞,压力表和温度计是否正常工作,喷嘴是否畅通。
- 材料准备:检查聚氨酯原材料是否充足,确认其质量符合要求,并将其储存在合适的地方。
参数设置
温度设置:启动发泡机,调整加热器温度到合适的范围,一般为40-60度。
压力设置:根据所需发泡材料的要求,调整料罐的气压,A 料罐气压一般为0.25~0.3mPa,B 料罐气压一般为0.15~0.2mPa。
流量设置:根据工作需求,调整A、B料的流量控制阀门,控制材料的流动速度,确保A、B料按精确比例混合。
材料准备
加入材料:从材料桶的出口处将聚氨酯材料注入机器,注意不要超过材料桶的最大容量。
搅拌材料:打开搅拌电机,对料罐里的原料进行搅拌,使原料混合均匀,防止原料沉积分层,影响产品质量的稳定性。
喷涂操作
调整喷嘴:调整喷嘴距离工作面的距离,一般距离为30-50cm,调整喷嘴角度,使其以水平或稍微向下的方向喷射。
开始喷涂:拿起发泡枪,将喷嘴对准需要进行发泡作业的表面,开始喷涂。在喷涂过程中,保持发泡枪与表面的距离适当,保持均匀的喷涂速度,以确保涂层的质量。
多层喷涂:如果需要在同一表面上进行多层喷涂,应在前一层干燥之后进行下一层的喷涂。
后续维护
清洗机器:完成喷涂任务后,清洗机器,使其准备好下一次的操作。清理锅炉并清除锅炉空气,定期检查和清洗机器和喷嘴来确保能够长时间良好运行。
维护保养:定期对发泡机进行维护保养,检查并更换磨损的部件,确保设备的正常运行。
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