一、原料储存系统
1. 双原料罐结构
黑料罐:储存ISO(二苯基甲烷-异氰酸酯)
白料罐:储存POL(聚醚多元醇)
充注介质:氮气或无油无水干燥压缩空气。
2. 充气核心作用
隔离原料与空气,防止氧化及潮气污染
维持罐内正压,为高压泵稳定供料
二、原料特性与风险控制
黑料(ISO)关键特性
遇水反应:生成黄褐色晶体或结块,导致以下故障:
✓ 堵塞过滤器、枪头、管道及阀门
✓ 丧失与白料的化学反应能力
✓ 清理难度极高
- 天然润滑性差,需依赖系统设计降低摩擦损耗
三、原料处理装置
1. 搅拌罐
持续搅拌原料,防止沉积及新老料分层
保障聚氨酯泡沫反应均匀性
2. 液位监测装置
实时显示原料储量,联动自动加料系统
双重防护:避免积料固化 + 防止加注过量溢出
四、压力安全管理系统
部件 核心功能 运作机制
平衡阀 维持罐内气体压力恒定 加料时泄压 → 压力不足时补气
安全阀 超压保护装置 压力超过阈值自动开启泄压
五、辅助系统集成
专用阀门组:精准控制原料流向与流量
恒温层:维持原料最佳反应温度
压力调节/显示系统:实时监控与动态调压
关键设计逻辑说明
本系统通过惰性气体保护+机械搅拌+智能压力控制三重保障,解决黑料水解结晶、原料分层、压力波动等核心工艺风险,确保发泡反应持续稳定进行。
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