生产工艺流程

模具准备：

清洁模具，确保无灰尘、无残留。

均匀喷涂脱模剂，薄薄一层即可，等待其干燥成膜。

设备设置与原料准备：

将A、B料桶连接到发泡机的供料系统上。

根据原料供应商提供的配方表，在发泡机控制面板上设置准确的比例（通常是A:B = 1:1 或 100:50 等）和注射量（根据玩具重量和模腔数量计算）。

开启设备循环原料，并进行试射，检查混合是否均匀（颜色一致无条纹），并称重确认比例和吐出量准确。

灌注与熟化：

模具预热：将模具预热到40-50°C左右，有利于物料流动性和反应的一致性。

灌注：将混合头对准浇注口，平稳地注入混合液。通常采用倾斜灌注方式，让液体自然流动填充型腔，避免产生气泡。

合模与熟化：立即合上模具并锁紧。物料会在模具内发泡、反应、固化。熟化时间（Demold Time）取决于配方和产品厚度，通常从几十秒到几分钟不等。

脱模与后处理：

到达熟化时间后，打开模具，小心地将玩具产品取出。

修边：用剪刀或刀片去除产品上的浇口残料和合模线飞边。

后熟化：脱模后的玩具通常需要放置数小时至24小时才能达到最终物理性能，之后才能进行下一步的涂装和包装。

四、常见问题与对策

五、重要注意事项

安全第一！

1. 原料（特别是异氰酸酯）对水分非常敏感，会与之反应导致变质。必须确保所有容器和管路干燥密封。

环保与认证：玩具是强制认证产品。务必确保您的最终产品通过所有必要的物理机械性能、易燃性和化学迁移（重金属、邻苯二甲酸盐等）测试。