聚氨酯发泡机根据其混合原理和系统压力，主要分为高压发泡机和低压发泡机两大技术路线。它们在核心功能、性能特点、优势侧重上有着显著区别，适用于不同的应用场景：

1. 高压发泡机：精密与力量的典范
* 核心功能：
* 高压混合： 核心在于高压计量泵（柱塞泵为主）将原料（A/B组分）加压至10-25MPa的高压。
* 撞击混合： 高压原料通过特殊设计的小孔径喷嘴，在混合腔内高速对撞，依靠液流自身的动能实现剧烈、精细的混合。无需机械搅拌。
* 自清洁混合头： 混合腔通常配有精密活塞，注射完毕后瞬间关闭进料口并刮净腔壁残料（自清洁），或利用高压清洗杆清除残料。
* 核心优势：
* 混合质量顶级： 撞击混合实现近乎分子级的均匀度，泡孔极细密均匀。泡沫物理性能（强度、导热性、尺寸稳定性）最佳，重复性极高。
* 混合比例精度高： 闭环控制下比例误差可控制在±0.5% - ±1%。
* 无残留、切换快： 自清洁功能确保无残留，产品切换快，颜色更换方便，几乎无交叉污染。
* 适用性广： 可处理粘度范围较宽的原料，能适应快速反应体系。
* 寿命长、维护少： 无机械搅拌部件磨损，核心部件（柱塞泵、混合头）寿命长。
* 典型应用： 对泡沫性能要求极高的领域：汽车内饰（座椅、方向盘、仪表板）、高端家电保温（冰箱、热水器）、精密包装、鞋材（中底）、连续板材、航空内饰等。

2. 低压发泡机：经济与灵活的代表
* 核心功能：
* 低压输送： 利用齿轮泵或气动压力在较低压力（通常<2MPa）下输送原料。
* 机械搅拌混合： 原料在混合头内由一个高速旋转的搅拌电机（搅拌棒/桨叶）进行强制机械混合。
* 开式混合头： 混合腔通常是开放或半开放的，残料需要人工或溶剂冲洗。
* 核心优势：
* 初始投资成本低： 设备结构相对简单，购置价格通常远低于高压机。
* 操作维护简便： 原理直观，操作和基础维护相对容易上手。
* 适用于简单填充： 对于泡孔均匀度和物理性能要求不是极端苛刻的填充类应用（如家具沙发、床垫、简单包装填充、低密度保温块）有成本优势。
* 主要局限：
* 混合均匀度相对较低： 机械搅拌难以达到高压撞击的均匀度，泡孔可能较大或不均，影响泡沫整体性能上限和稳定性。
* 比例精度稍逊： 控制精度一般在±1.5% - ±3%。
* 切换慢、易污染： 开式混合头清洗麻烦，颜色或配方切换耗时长，易交叉污染。
* 搅拌头磨损： 搅拌部件是易损件，需要定期更换。
* 原料粘度限制： 对高粘度原料处理能力较弱。
* 典型应用： 对成本敏感、泡沫性能要求中等或更侧重填充体积的应用：软体家具（沙发、床垫）填充、低密度包装填充、DIY小规模应用、部分建筑现场喷涂（特定低压机型）。

如何选择？

追求顶级泡沫质量、高精度、高稳定性、高效率、频繁切换配方/颜色？高压发泡机是必然选择，尤其在高附加值产品领域。

主要进行简单填充、对泡沫极致性能要求不高、预算有限、且配方切换不频繁？低压发泡机提供了更具成本效益的入门方案。

总结： 高压与低压发泡机代表了两种不同的技术哲学。高压机凭借无与伦比的混合精度、自清洁便利性和卓越的泡沫品质，成为高端制造的标配；低压机则以较低的门槛和满足基本需求的能力，在经济型应用中占有一席之地。理解其核心功能差异是选择最合适设备的关键。